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板框壓濾機泥餅無法自動脫落怎么辦？是什么原因造成的呢？
板框壓濾機泥餅無法自動脫落怎么辦？是什么原因造成的呢？
日期：2022-01-07 人氣：0
壓濾機作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優越性。
板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多，板框壓濾機的結構較簡單，操作容易，穩定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積占地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用于各種污泥，但是有時候我們發現很多時候板框壓濾機的泥餅無法脫落，泥粘在濾布之上的情況，這是什么原因呢?其實這都和板框壓濾機的技術質量問題以及污水所產生的泥有很大關系，為什么這樣說，下面請看隆中重工壓濾機廠家介紹。在解決這個問題之前，我們需要先來了解一下板框壓濾機的工作原理。
板框壓濾機的工作原理：
板框壓濾機是通過濾板的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，從而達到脫水目的。也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的。
了解完了板框壓濾機的工作原理，我們對于泥餅的產出過程也就有了很清晰的認知了，這對于我們來尋找造成泥餅無法自動脫落的原因也就簡單了很多，一般情況下，此問題的發生，可以概括為以下幾種原因：
一、板框壓濾機自身原因
1、板框壓濾機的制造質量是一個非常關鍵的因素。由于板框壓濾機的壓濾時間、濾布的質量以及板框壓濾機的制造結構之間的間隙等問題，造成了很多時候壓濾的泥餅不能夠自行脫落;
2、所產生的污泥無法與板框壓濾機有機結合，無論選擇什么樣的條件都無法使泥餅脫離，需通過污泥投加石灰石等助凝劑，改善污泥的性狀，逐步摸索板框壓濾機的適宜條件。
3、聚丙烯酰胺選型不合適，導致污泥脫水過程中泥水分離不開，建議大家選出更適用的聚丙稀銑胺，以保證壓泥時不產生沾濾布的情況。
4、脫泥專用PAM(陽離子聚丙烯酰胺)離子度選擇過高，導致污泥的粘度變大，在通過濾布時堵塞濾布滲水孔導致脫泥不完全或粘濾布的情況。
二、客觀原因
1、板框壓濾機進泥壓力不夠，板框空間內“充填”的污泥量不足，所以產生的泥餅厚度太薄(一般要達到3cm)，導致泥餅的重力無法克服它與濾布之間的“粘力，導致泥餅無法掉下來。
2、板框壓濾機的濾布質量問題，選用的濾布不合適，由于濾布上布滿了孔，因此選擇什么樣的孔隙濾布也是十分有講究的。濾布織法和選用的孔型不合理也是造成泥餅無法脫落的重要原因。
3、板框壓濾機的濾布的質量問題，由于濾布上布滿了孔，因此選擇什么樣的孔隙濾布也是十分有講究的。
4、根據污泥的情況實際進行不斷的調整和摸索壓力與壓濾的時間。如：選擇多少的壓濾壓力是合適的以及壓濾的時間，多少秒能夠出的泥餅正好，能夠自動脫落。
5、加藥量過大導致水質發粘，聚丙烯酰胺溶解后在污泥形成較長較多的分子支鏈包裹泥漿顆粒，并形成絮凝狀，如果加藥量過大時水質和污泥的粘度增加是很容易造成堵塞濾布的情況發生。
造成泥餅無法脫落，大多數都是由板框壓濾機內在原因造成，因此在選用板框壓濾機時需考慮以下幾點。
1、框架的材質以及對泥餅含固率的要求。
2、濾布及濾板的材質一定要耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
3、一般板框壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率更高，可達35%
4、帶有濾布振蕩裝置的可以促使濾餅更容易脫落。
5、濾板的移動方式。可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員的勞動強度。
以上就是造成板框壓濾機泥餅無法自動脫落的原因分析，以及對應的一些解決方案，通過以上的分析，可以看出，機械設備的選擇還是非常重要的，市場魚龍混雜，一定要選擇適合自己的，生產質量有保證的公司，洛陽隆中重工從業20年，一貫堅持“誠信經營，用心服務”的理念。所生產的礦山環保設備在不斷創新發展，滿足市場需求，歡迎前來咨詢選購。
